机器轰鸣，车辆穿梭……日前，在洛阳龙泉天松碳素有限公司(简称“伊电碳素厂”)，处处一片繁忙景象。
机器轰鸣，车辆穿梭……日前，在洛阳龙泉天松碳素有限公司(简称“伊电碳素厂”)，处处一片繁忙景象。
机器轰鸣，车辆穿梭……日前，在洛阳龙泉天松碳素有限公司(简称“伊电碳素厂”)，处处一片繁忙景象。
这家成立于2001年5月的公司，隶属于伊川电力集团，现有32万吨产能，是全国主要预焙阳极炭块生产厂商之一。近年，该公司先行先试，大力推进环保改造，其生产正呈现全新面貌。
该公司质量管理部部长刘金章介绍，公司生产炭块的过程，有点像蒸馒头——首先是“揉面”：将原料在混捏机里混合搅拌；接着是“定型”：通过成型做出一米多长的生炭块；最后是“开蒸”：成型的生炭冷却后要经历焙烧、出炉、清理等工序，再经质检合格后，就可当作动力来源供电解槽使用了。
从原料到产品，炭块的生产原本要经过煅烧—成型—焙烧三步。为实现节能减排，该公司在工序安排上进行了调整。
“这个地方是回转窑旧址，过去我们生产，第一步是要将采购的石油焦放在回转窑里煅烧。由于煅烧过程中会产生二氧化硫、烟尘等大气污染物，公司在2014年停用回转窑，于2017年彻底拆除回转窑，直接外购煅后焦用于阳极炭块生产。”刘金章指着成型一车间南边的空地说。
煅烧工序直接省去，重大污染源少了一大块，配备的烟囱随之“下岗”，昔日生产冒出的黄烟也不复存在。
在环保改造中，伊电碳素厂还将建厂时所用的重油直接废弃，投资4000余万元建设煤气发生站，用煤气替代重油；2012年，该公司又投资1000多万元对焙烧系统来进行改造，用热值更高、燃烧稳定、洁净环保的天然气替代煤气，实现了“双替代”。
“高塔”的学名叫作焙烧脱硫系统，可以将焙烧环节产生的有害化学气体和粉尘做处理。伊电碳素厂投资4000余万元，对企业内部焙烧工序展开全面改造。新设备搭起来了，随之配备的检测系统真正开始启动，关键位置的各项数据清楚地显示在控制室平台上，一有问题便会发出警报。
“投运以来，脱硫系统运行稳定，指标良好。”该公司负责监测的工作人员说道。
同时，伊电碳素厂内部环境也在加快改善。根据改造方案，在确保环保设施稳定运行的同时，公司还要加强厂区绿化、美化提升治理，树立内外兼修的环保标杆企业形象。目前一批批树苗正在厂区栽种，相关绿化工作正在紧急推进。此外，为进一步提升环保治理成效，一台3000千瓦的自备发电机组也于2014年主动关停。
据介绍，伊电碳素厂一期到三期焙烧脱硫改造项目已于本月7日全部投入运行，焙烧烟气中二氧化硫排放浓度控制在每立方米35毫克以内，颗粒物控制在每立方米10毫克以内，几乎是现行国家排放标准的1/10。“现在我们的产品看起来是黑色的，其实更是‘绿色’的啊！”刘金章骄傲地说。（洛阳日报记者 陈曦 通讯员 戴志刚 张玉国）
