孟冬时节，位于贵州岑巩经济开发区的贵州省兴隆碳素有限公司，各生产车间机器轰鸣。在公司年产6.8万吨微孔高碳密闭糊车间，一堆堆原材料在公司自主研发的全自动配料生产设备上“溜一圈”，很快就变成了一袋袋销售产品。
“以前，我们每天80多个工人只能生产20吨左右的产品，现在通过技改之后，我们12个工人每天能生产150吨货。”贵州省兴隆碳素有限公司负责人邹济龙说，以前，原材料破碎、分级、配料、混捏、成型、打包等所有工序都是离散型的，且全部需要人工来完成。为提升生产效率，降低运行成本，企业立足商品市场需求，不断加大企业设备更新和技术改造升级力度，变离散型工序为连续性工序，实现了一条生产线上原材料输入与产品输出一步到位。与没有技改之前相比，现在，生产效率提升了60%左右，每一吨产品降低了100块钱的成本，大幅度的提升了市场竞争力和发展力。
贵州省兴隆碳素有限公司是一家通过ISO9001-2015国际质量体系认证的集生产、经贸、研发、检测为一体的现代化企业，该企业2013年入驻岑巩经济开发区，主要生产、研发碳素系列新产品和正负极新材料，产品大范围的使用在建材、电子电力、航天航海等领域。
近年来，公司以推动高水平发展为主线，坚持创新驱动发展，坚持环保效益与经济效益并重，加快技术改造升级，推动质量变革创新，推进工业经济实现“量质齐升”。
2021年，公司生产特种石墨制品5000吨，微孔、超微孔碳砖4万吨，碳块2.8万吨，炭糊类制品10万吨，产值1.6亿元，上缴税收300多万元，吸纳就业30余人。
贵州省兴隆碳素有限公司的微孔高碳密闭糊车间，全自动化配料生产设备正在有序生产。
为提升工业产业高质量发展质效，企业以节能降耗为着力点，以提高经济效益为目标，通过实施技术改造升级，优化原料制备与生产的基本工艺，推动企业走生态优先、绿色发展之路。公司先后投入500余万元，对煅烧、脱硫、除尘等环保设施做改造升级，研发了原材料替代新工艺，大大降低了能源资源损耗，赋能产品质量控制，慢慢地加强了经济创新力和竞争力。
“以前我们的主要原材料是无烟煤，现在我们把无烟煤的比例从以前的40%降低到了8%，将碳纤维比例增加到了10%。这样，我们产品的性能提升了，降低了下游客户的用电量，相当于也是节省标煤。”邹济龙说，环保产品质量更优、性能更好、销路更畅。现在公司每个月绝大多数都是订单式满负荷生产，主要销往云贵川、内蒙古、山西、江苏和陕西等地。
为把园区打造成碳基材料的集散地，把岑巩县打造成碳基材料主导工业县。根据“十四五”岑巩县工业总体规划布局，公司以“绿色崛起”为指向，以新型工业化为动力，全力推进二期项目建设，并同步推进环保配套设施建设，加快碳素产业从低端开采加工向环保材料研发、绿色生产转型，提升工业能源利用效率和绿色制造水平，把节能环保打造成新的经济稳步的增长点。
“我们现在扩建的这个二期项目厂房，年产63万套细结构石墨，该产品工艺流程中产生的所有尾料，我们通过改变一期项目的生产的基本工艺，可以把二期项目产生的尾料全部‘吃完’。”邹济龙说，企业通过走高效、节能、环保的绿色发展之路，有效实现了废渣的资源化利用，不仅更环保，而且降低了成本，提高了企业效益。
2021年以来，企业荣获“全国十佳诚信经营示范单位”“全国著名品牌”等称号。2022年，企业入选贵州省“专精特新”中小企业认定名单，并被州委、州政府评为“黔东南州优秀非公有制企业”。（图/文 周燕、陈昆）
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