响应国家政策号召，在2023年建筑材料行业大会期间，中国建筑材料联合会正式对外发布《建筑陶瓷行业碳减排技术指南》《卫生陶瓷行业碳减排技术指南》和《玻璃纤维行业碳减排技术指南》，供建筑卫生陶瓷、玻璃纤维行业企业组织节能降碳技术改造时参考。
建材行业是国民经济与社会持续健康发展的重要基础产业，也是工业领域能源消耗和碳排放的重点行业。2022年年末，为切实做好建材行业碳达峰工作，工信部、国家发展改革委、生态环境部、住建部四部门联合编制了
该方案要求，“十四五”期间，将实现水泥、玻璃、陶瓷等重点产品单位能耗、碳排放强度不断下降，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上。到“十五五”时期，建材行业绿色低碳关键技术产业化实现重大突破，原燃料替代水平大幅度提高，基本建立绿色低碳循环发展的产业体系。最终，确保2030年前建材行业实现碳达峰。
响应国家政策号召，在2023年建筑材料行业大会期间，中国建筑材料联合会正式对外发布《建筑陶瓷行业碳减排技术指南》《卫生陶瓷行业碳减排技术指南》和《玻璃纤维行业碳减排技术指南》，供建筑卫生陶瓷、玻璃纤维行业企业组织节能降碳技术改造时参考。希望建材行业相关企业结合真实的情况，大力探索碳减排的有效途径，积极开展节能降碳技术改造。
据介绍，这三项技术指南是首次对全行业技术体系进行系统化梳理，并按照标杆水平对适用技术及前沿技术进行了全面研究，填补了行业空白，将为四个行业节能降碳工作提供指导和支撑。
主要目标：到2025年，建筑陶瓷行业能效标杆水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果非常明显，绿色低碳发展能力大幅增强；到2030年，能效标杆水平进一步提升，达到标杆水平企业比例大幅度的提高，行业整体能效水平和碳排放强度达到国际领先水平，为如期实现碳达峰目标提供有力支撑。
文件指出，建筑陶瓷行业碳排放分为直接排放和间接排放，对照碳排放产生环节和影响因素，节能降碳技术包括低能耗烧成、连续式球磨、干法制粉、燃料类及原料类替代等技术，这些技术目前均较为成熟，分别具有不一样的节能降碳潜力，可作为指导建筑陶瓷公司进行碳减排优化改造实施的行动指南。
主要目标：到2025年，卫生陶瓷行业能效标杆水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果非常明显，绿色低碳发展能力大幅增强；到2030年，标杆水平进一步提升，达到标杆水平企业比例大幅度的提高，行业整体能效水平和碳排放强度达到国际领先水平，为如期实现碳达峰目标提供有力支撑。
对照碳排放产生环节和影响因素，提升能效技术包括窑炉耐火材料和保温性能整体提升、窑车窑具材料轻型化、低能耗烧成、高效球磨、高压注浆成型、卫生陶瓷轻量化等；降碳技术包括燃料和能源替代技术、原料替代技术，这些技术目前均较为成熟，分别具有不一样的节能降碳潜力，可作为指导卫生陶瓷公司进行碳减排优化改造实施的行动指南。
主要目标：到2025年，玻纤行业优于能效标杆水平的产能比例达到20%以上，能效落后于基准水平的产能基本清零，行业节能降碳效果非常明显，绿色低碳发展能力大幅增强；到2030年，能效基准水平和标杆水平进一步提升，优于标杆水平的企业比例大幅度的提高，行业整体能效水平和碳排放强度达到国际领先水平，形成一批具有能耗水平优于世界领先水平的领军企业，行业实现碳达峰目标。
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