传统氯醇法工艺每出产1吨环氧氯丙烷要发生几吨甚至几十吨含盐废水，江苏扬农化工集团有限公司自主开发的双氧水法环氧氯丙烷工艺却将这一数值降至0.55至0.65吨，且废水不含盐、易处理。因为从源头上完成了环氧氯丙烷出产绿色化，该工艺近来当选石油和化学工业联合会《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》。
据介绍，新工艺以氯丙烯和双氧水为质料，在催化剂作用下，仅需一步反响即可制备环氧氯丙烷，原子经济性高达83%，产品纯度安稳在99.9%以上。除废水发生量低外，该工艺还降低了质料耗费，每出产1吨产品只耗费0.6吨至0.65吨丙烯、1.1吨至1.15吨氯气；而传统的氯醇法环氧氯丙烷工艺的质料耗费为0.68吨丙烯、2.1吨氯气。2022年3月，使用该工艺的全球首套15万吨/年工业化出产设备在中国中化连云港循环经济工业园建成，迄今已安稳运转两年有余。
在中国中化化工事业部科创中心总经理、扬农集团原首席科学家丁克鸿看来，探究到这条绿色立异工艺的路其实并非一往无前。“在前期双氧水法环氧氯丙烷研制阶段，咱们测验的是磷钨酸催化系统。但在研制过程中发现该工艺别离工程化难度大、催化剂丢失率高、双氧水利用率低，导致质料耗费及催化剂丢失高。咱们便转攻技能难度大、催化剂门槛高的TS-1系统。”他说，坐了十年的“冷板凳”，在历经三代催化剂改造后总算“热”起来，双氧水法环氧氯丙烷工艺这项“独门绝技”才得以面世。
据丁克鸿介绍，当时环氧氯丙烷的出产工艺主要有3种，分别是丙烯高温氯化法（简称氯醇法）、甘油法以及双氧水法。其间，氯醇法工艺会发生很多含盐类和有毒有机物的难处理废水，吨产品废水排放高达40吨至50吨，因此被逐渐弃用。甘油法尽管反响温文、工艺相对清洁，但也存在“卡点”——质料甘油依靠进口，价格不可控。
记者了解到，2022年国内95%甘油价格一路飙升，最高涨至12500元/吨，较2014年至2024年十年均价高出145%。而依照已宣布信息核算，2024年至2028年国内估计新增环氧氯丙烷产能约178.3万吨，其间超越70%选用甘油法。2028年环氧氯丙烷出产对甘油的需求将达300万吨，远超可期的贸易量，出产企业恐将堕入“无米可炊”的地步。
传统工艺一个治污难，一个质料难，双氧水规律一起处理了二者的问题。与氯醇法比较，双氧水法废水减排率高达98%，从源头上避免了高含盐废水的发生。即便仍有少数废水发生，但该废水不含盐，经生化处理后即可进入园区管网。与甘油法比较，双氧水法选用易得的大宗化学品丙烯为质料，根本无“断炊”之忧。
并且，相较于甘油法和氯醇法的多步反响工艺，双氧水法为一步反响制备环氧氯丙烷，反响条件温文，无须通过中心产品，反响液经简略别离便可得到产品。工艺流程缩短，能耗就会相应削减。据测算，相较于氯醇法，双氧水法每出产1吨环氧氯丙烷可节省电20至40千瓦时，节省蒸汽1吨。由此核算，每吨环氧氯丙烷可节省能耗本钱约270元。15万吨/年设备每年可节省能耗本钱约4000万元。
不仅如此，双氧水法在产品纯度上还有显着优势，出产的环氧氯丙烷纯度在99.9%以上，产品收率以丙烯计在70%～76%；而氯醇法的产品纯度只在99.5%以上，产品收率以丙烯计仅为67%左右。
质料易得、能耗低、产品纯度高，让双氧水法获得了数家出产商的喜爱。现在，国内在建和规划的年产能已达40万吨，镇海炼化、石家庄炼化、湖南石化、滨化集团和山东兴鲁等企业正在加速双氧水法环氧氯丙烷工业化进程，一个绿色的环氧氯丙烷工业正在鼓起。
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