3月4日，走进威海亿辰精密科技有限公司高端汽车配套项目生产车间，厂房宽敞明亮，整洁得不见一丝灰尘，高度自动化车间内，成品被整齐码放在智能立体仓库，等待发送给客户。
亿辰高端汽车配套项目专注于精密模具设计开发与制造，和产品注塑成型与组装交付，目前主要为宝马、通用、小米等知名汽车品牌生产汽车尾灯等产品。自去年年底投入生产后，订单量持续攀升，产品供不应求，展现出强劲的发展势头。
“在车企与供应商的协同生产体系里，汽车模具是汽车制造业中至关重要的组成部分。近年来，随着汽车产业的持续不断的发展，汽车对模具的需求量日益增大，其中注塑模具在汽车模具中所占比重最大。”项目负责人曲兆刚介绍。
基于此，亿辰投资兴建了高端汽车配套项目，旨在深耕这一领域，为汽车制造业提供高品质的配套产品，助力产业升级。
项目引入高端生产线和进口设备，并搭载了ERP、MES和EHR系统等软件系统，全力推动生产的全部过程的数字化和智能化转型。在车间内，智能机械手精准而快速地在生产流水线上忙碌着；AGV智能小车则有条不紊地运载着各种原材料、模具和成品，自动穿梭于各个生产工位之间；几名操作员站在一旁，同时“监管”着多台智能设备工作。
“与传统注塑机相比，我们新上的注塑机在能耗上节省了50%，生产效率却提升了30%。”曲兆刚举例说，传统注塑机生产一个车灯外壳需要70秒，而亿辰的注塑机仅需50秒就能完成，快速缩短了生产周期，提高了生产效率。
在现代制造业中，注塑成型是一种关键工艺，大范围的应用于塑料制品的生产。然而，传统的注塑生产的全部过程往往依赖人工进行模具的上下料，不仅费时费力，还有可能会出现操作失误，而亿辰的新设备则成功解决了这一难题。
“我们新引进的机械手，具有高精度、高转速和高灵活性的特点。同时，采用了精密自动控制系统，可以在一定程度上完成微米级的精准定位，确保生产的全部过程中的精度和稳定能力。”曲兆刚介绍，在此基础上，项目还新上了摩丹集中供料系统，进一步简化了生产流程，大幅度提高了生产效率和产品的质量。目前，该项目的日生产车灯配件数量已达到2000余个。
当前，亿辰正全力以赴抢进度、赶订单，冲刺一季度“开门红”。“我们将持续提升自动化水平，进一步提升产品品质，扩大产能。随着产能的不断释放，汽车配套业务有望迅速增加，力争实现今年销售额比去年翻三倍。”曲兆刚的话语中充满信心。（Hi威海客户端记者 曲黎悦 通讯员 林慧芹）
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