在12月19日至20日举行的我国石化集团公司2024年度“十条龙”科技攻关工作会议上，由湖南石化作为组长单位，中石化石油化工科学研究院、上海工程公司、安全工程研究院、催化剂公司参与完结的“20万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮成套技能”项目顺畅“出龙”。
环己烯酯化加氢制备环己酮新技能，是新反响途径、新催化资料和新反响工程的集成立异，引领了环己酮绿色出产技能立异，是根底化学品出产技能的原始性立异，推动了己内酰胺工业链高水平质量的开展，经济效益与社会效益明显，项目全体技能到达世界领先水平。
环己酮是重要根底有机化学品，大多数都用在组成尼龙-6、尼龙-66 及其它树脂，并作为功能优异的高级溶剂，在涂料、油墨、制药、农药、胶黏剂、感光资料等职业大范围的使用。现在，全球99%的己内酰胺由环己酮经肟化、重排出产，广泛使用于纺织、电子、轿车、轨道交通、航天航空等新资料范畴。近年来，跟着己内酰胺产能快速扩展，推动了环己酮需求的日益增长。
2020年12月，“20万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮成套技能”项目“入龙“我国石化“十条龙”科技攻关项目。该项目选用自主开发的世界创始的环己烯酯化加氢制备环己酮新技能，由湖南石化、石科院、上海工程公司、青岛安工院、催化剂公司联合攻关，经过系统集成立异，形成了苯制环己酮的全流程成套新技能，并集满意流程安全危险操控和工程技能，开发了20万吨/年工艺包，在湖南石化年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型开展项目中，规划建满意球首套2×20万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮工业设备，包括苯部分加氢、环己烯抽提、环己烯酯化、乙酸环己酯加氢、环己醇脱氢、环己烷精制6个出产单元，不只能使环己烯高效转化为环己酮，一起还将低价值的乙酸转化为较高价值的无水乙醇。一起，催化剂公司建成环己烯酯化加氢制备环己酮新技能所需的4种要害催化剂工业出产线，完结催化剂接连安稳绿色出产。
2023年12月15日，湖南石化环己烯酯化加氢制环己酮工业设备A线日，设备B线一次开车成功，完结双线日完结设备标定，出产能力到达规划产能100.6%，首要技能经济指标到达或优于规划值。8月29日，该项目经过我国石化科技部安排的技能成果鉴定。环己酮新技能碳原子使用率由80%提升至95%，“三废”排放量削减90%，能耗大幅度下降，经济性好，实质安全性高，环境友好，引领了环己酮绿色出产技能立异。
环己烯酯化加氢制环己酮工业设备开车运转期间，湖南石化及石科院等单位深化协作，依据实践出产状况及时进行技能攻关，提高了设备运转的安稳性、负荷率和经济性，下降了设备废液、废水中的COD（化学需氧量）含量，确保了产品环己酮、乙醇、环己烷的质量满意下流出产需求，设备首要物耗、能耗全面合格。经过3种环己酮出产的根本工艺技能比照剖析，环己烯酯化加氢制环己酮工艺的环己酮出产所带来的本钱较环己烷氧化工艺和环己烯水合工艺均大幅下降。
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