日前，位于威县高新区的邢台钢铁有限责任公司搬迁升级项目（以下简称“邢钢搬迁升级项目”）正在有序紧张施工中，项目已全方面进入地上钢结构及主线设备基础施工阶段，项目一期将快速推进并尽早建成投产。
在熔融还原区域，自7月8日熔融还原炉郑重进入安装阶段以来，经过3个月的紧张施工，第1座熔融还原炉近10米高的下直筒段已基本安装好，预计10月底完工。第2座熔融还原炉正在拼装。
邢钢搬迁升级项目投产后，邢钢将成为全国首家采用“熔融还原+电炉”短流程工艺的钢铁企业。
“该区域是‘熔融还原+电炉’短流程工艺的上游工序。”邢钢董事长张育明和记者说，由长流程转短流程，是新邢钢顺应国家钢铁工业结构调整方向的一次坚定的选择。
据介绍，传统炼钢工艺是以铁矿石为主要的组成原材料的“高炉—转炉”长流程炼钢，能耗和资源消耗大。
由长流程转短流程，熔融还原炉炼铁替代传统高炉，省去了烧结、焦化、球团等高污染高耗能工序环节；电炉替代转炉炼钢，以电代煤，也大幅度削减污染排放。
“简单来说，这个炉子可以直接将铁粉和矿粉进行冶炼，产出的铁水可达到超高纯生铁标准。”邢钢副总经理马保良表示，该工艺生产的铁水低磷、低钛，在冶炼超低磷钢、超纯净度钢、高合金钢等特殊钢种方面，具有得天独厚的优势。
邢钢搬迁升级项目将新建3座100吨电炉。“使用电炉炼钢代替转炉炼钢，还能大大的提升废钢的利用率。”马保良介绍，除了生铁水这一炼钢原料外，废钢也是重要原材料。在废钢加料时，无须旋开炉盖即可加料，减少了热量损失，也杜绝了旋开炉盖加料过程中，瞬时烟气对车间环境污染的情况。
污染物排放总量比长流程降低75%以上，吨钢综合能耗降低13%以上，吨钢耗水降低到3吨以下，并且全部使用城市中水……“熔融还原+电炉”短流程工艺让绿色技术融入整个生产流程。
“项目严格按照河北省环保绩效全面创A标准做设计、施工，在设计阶段即委托专业的环保管家技术团队介入，全过程把关指导，确保建成即创‘A’。”邢钢总经理彭世丹说。
张育明表示，“熔融还原+电炉”短流程工艺，将助力新邢钢实现优特钢品种的高端化和绿色化制造，对中国钢铁行业发展具有创新引领示范意义。他们将努力把新邢钢建设成为国际特钢长材创新型引领企业。